กระบวนการผลิตบอร์ด PCB แสงจากแผนผังไปจนถึงตัวอย่าง

ขั้นตอนแรกในการผลิต PCB ไฟส่องสว่างคือการออกแบบแผนผังและการตรวจสอบพารามิเตอร์ให้เสร็จสิ้น ซึ่งเป็นแกนหลักของการผลิตต้นแบบทั้งหมด ช่างเทคนิคจะเลือกส่วนประกอบหลักที่เกี่ยวข้อง เช่น ชิปไดรเวอร์ ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และพิน LED ตามความต้องการที่แท้จริงของอุปกรณ์ส่องสว่าง เช่น ตัวขับกระแสคงที่ ฟังก์ชันลดแสง ช่วงการปรับแรงดันไฟฟ้า และข้อกำหนดการกระจายความร้อน ต่อจากนั้น สร้างแผนผังวงจรที่สมบูรณ์ในซอฟต์แวร์การออกแบบ ชี้แจงตรรกะวงจรโดยรวมของการแก้ไข การลดแรงดันไฟฟ้า ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า และเอาต์พุตของแหล่งกำเนิดแสง และติดป้ายกำกับข้อกำหนดพารามิเตอร์ของส่วนประกอบแต่ละชิ้น หลังจากวาดแผนผังเสร็จสิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจร การจับคู่พารามิเตอร์ และแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การลัดวงจร การเชื่อมต่อเสมือน และพารามิเตอร์ที่เข้ากันไม่ได้ซ้ำๆ เพื่อยืนยันว่าวงจรสามารถบรรลุฟังก์ชันพื้นฐาน เช่น ไฟส่องสว่าง การควบคุมแรงดันไฟฟ้า และการป้องกันกระแสเกินได้ตามปกติ หลังจากยืนยันว่าไม่มีข้อผิดพลาดเท่านั้น เราจึงสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการออกแบบเค้าโครง PCB ได้

หลังจากยืนยันแผนผังถูกต้องแล้ว เค้าโครง PCB และงานเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการก็สามารถดำเนินการได้ ซึ่งจะกำหนดการปฏิบัติจริงและความเสถียรของแผงวงจรไฟโดยตรง ช่างเทคนิคจะนำเข้าส่วนประกอบกราฟิกหลักลงในโครงร่าง PCB และจัดวางส่วนประกอบเหล่านั้นตามโครงสร้างตัวเครื่อง พื้นที่ติดตั้ง และข้อกำหนดการกระจายความร้อนของโคมไฟ จะมีการจัดสรรพื้นที่กระจายความร้อนสำหรับส่วนประกอบกำลังขับและส่วนประกอบทำความร้อนเป็นอันดับแรก และการจัดวางลูกปัดโคมไฟจะมีความสม่ำเสมอและเป็นระเบียบเพื่อให้แน่ใจว่าแสงที่ส่องออกมาจากตัวโคมไฟจะสม่ำเสมอ ในระหว่างขั้นตอนการเดินสายไฟ จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างสายไฟฟ้าแรงและอ่อนอย่างเคร่งครัด ควบคุมความกว้างและระยะห่างของสายอย่างเหมาะสม ตรงตามข้อกำหนดการขนย้ายและฉนวนในปัจจุบันของวงจรไฟส่องสว่าง และปรับการเดินสายให้เหมาะสมเพื่อลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า หลังจากโครงร่างและการเดินสายไฟเสร็จสมบูรณ์ การตรวจจับกฎ DRC จะดำเนินการเพื่อแก้ไขการละเมิดการเดินสายไฟ ระยะห่างไม่เพียงพอ วงจรเปิด การลัดวงจร และปัญหาอื่น ๆ สุดท้ายนี้ พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น แผ่นโลหะ ความหนาของทองแดง และสีหน้ากากประสานจะถูกตั้งค่าตามความต้องการการผลิต และไฟล์การผลิต Gerber ที่สามารถใช้สำหรับการผลิตจะถูกส่งออก

หลังจากส่งออกไฟล์การผลิตแล้ว จะสามารถจัดส่งให้กับผู้ผลิตเพื่อทำบอร์ด การประกอบพื้นผิว และการทดสอบตัวอย่าง เพื่อเป็นการผลิตตัวอย่างขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น ผู้ผลิต PCB ดำเนินการตัด กด แกะสลัก หน้ากากประสาน พิมพ์สกรีน และกระบวนการอื่น ๆ ตามเอกสารการผลิตเพื่อผลิตแผงวงจรไฟส่องสว่างเปล่า หลังจากเสร็จสิ้นการต่อบอร์ด ให้ซื้อส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องตามรายการ BOM และดำเนินการเชื่อมส่วนประกอบและดำเนินการเสียบปลั๊ก-ให้เสร็จสิ้นผ่านการแพตช์ด้วยตนเองหรืออุปกรณ์ขนาดเล็ก หลังการประกอบ ช่างเทคนิคจะทำการตรวจสอบตัวอย่างอย่างครอบคลุม โดยขั้นแรกให้ตรวจสอบการบัดกรีเสมือน การรั่วไหลของบัดกรี และปัญหาการบัดกรีในลักษณะที่ปรากฏ จากนั้น พวกเขาจะทดสอบเอฟเฟกต์แสง ประสิทธิภาพการควบคุมแรงดันไฟฟ้า ฟังก์ชั่นการหรี่แสง และความเสถียรของโหลดของหลอดไฟโดยการเปิดเครื่อง และตรวจสอบข้อผิดพลาด เช่น ความร้อนที่ผิดปกติ ไฟกะพริบ และความล้มเหลวในการส่องสว่าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายที่ตรงตามมาตรฐานด้านฟังก์ชันการทำงาน ประสิทธิภาพ และรูปลักษณ์หลังจากการดีบั๊ก การแก้ไข และการปรับแต่งพารามิเตอร์อย่างละเอียด- คือตัวอย่าง PCB ระบบไฟที่เกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้าย